除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰.烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰.含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视.各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果！但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害.
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电炉灰中含有40%～50%Fe，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素.锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，甚至影响一代炉龄!铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。因此，电炉灰不能直接加入高炉使用。各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用.烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果!但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害.
在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统，按不同的除尘方法得到的是不同类型的粉尘！转炉除尘灰具有含铁量高（50%以上），粒度细（大概在5000目左右），比表面积大的特点，同时含有大量的CaO（10%左右）等碱性氧化物，其中铁以Fe2O3和Fe3O4存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。从冶金的角度来说转炉除尘灰的粒度细、含铁量高、含氧化钙高是其主要特征。电炉除尘灰是电炉炼钢时，电炉烟尘经捕集器、烟道、最后经袋式除尘器处理捕集，约占电弧炉炼钢产出炉料装入量的1%～2%.
四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘！含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视.针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举.可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的.各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用。烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果！
工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，毅砺节能工业粉尘净化机，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度！悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子附着等!影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关。针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举!
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