现在，对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制。且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求.因此，钢结构防腐无论采取何种技术，都必须进行严格得质量检测与监督!钢结构防腐范围大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下.
实际工程中，先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆，然后将其涂刷至防腐工件上，通过成膜将其固化于工件表面，从而隔绝腐蚀介质浸人！采用机械工具进行涂漆防腐时，应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间!同时，施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或干燥后再进行下一道涂漆喷涂！
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常用于水下或地下结构。涂层法施工注意事项涂层法是目前钢结构防腐施工中常用的方法，其施工过程应注意以下事项：钢构件涂装后应隔离围护，防止踏踩!涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。运输涂装后的构件时，应注意避免磕碰，避免在地面拖拉，以防涂层损坏.当气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂;当气温高于40℃时，应停止涂层作业当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
实际工程中，主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，然后对其进行镀覆，使钢材表面形成纯镀锌层，次表面形成锌合金化镀层，从而起到钢材防腐的作用！通常来说，热浸锌涂层致密且薄，一般约为30~50μm！施工时，应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣！同时，还应尽量不设计具有相贴合面的构件，以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净，使镀锌表面产生流黄水的现象！涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低，但户外维护成本较高，防腐蚀性效果不佳，因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。
与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大!涂层法涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多.一次成本低，但用于户外时的维护成本较高！涂层法的施工的步是除锈!的涂层依赖于的除锈.所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，除去所有的锈迹和油污.涂层的选择要考虑周围的环境!不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性.阴极保在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀!
锅炉钢结构防腐规范
热喷涂铝(锌)复合涂层这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当!具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100μm).最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层.这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制！
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