产品特点：升级——大厂制造工艺，大钢厂原料，精工细作，激光下料，数控折弯，模具冲压成型，精密高强焊接.静电喷型，汽车工艺。新式可组装式大滚筒(小厂为焊接，维修保养非常不方便)，滚筒齿加粗并增加耐磨焊点，寿命更长;滚筒齿采用单个组装式工艺(小厂为直接焊接)保养更换更方便.新式大滚筒抛送结构进一步优化，摘果、清选、分离更科学.三次清选设计结构，双风机强力清选，加大型上垛风机，新式清选底筛，具有清杂功能，果实清选更干净。
浮动四杆机构由上下吊杆和仿形滑板构成，下吊杆两端分别与割台体和仿形滑板绞结，上吊杆一端与仿形滑板铰结，另一端可沿割台体上的滑槽移动，使仿形滑板与地面保持平行，并具有大的承压面积。为了使挠性割台在全割幅内都适应地形的变化，仿形滑板组合采用全幅插接式结构，两块大滑板间有一块小滑板，大滑板插在小滑板的槽内，它们相互间可倾斜一小角度，而不影响护刃器梁的挠曲变形！大豆挠台的挠性割台高度自控系统由传感机构、执行机构和升降开关组成.
产品成产品特点：重甲出击机架加大用料，型材，整机增重200KG，大幅提高机器的耐用度与使用寿命!实心实意传动轴全部为实心轴，可拆卸键式联结传动(小厂家为焊接)，科学合理，保养方便.新式高强度抖动装置加厚输送链耙，加厚横杆，抖土效果好，可靠性高，寿命加倍延长.可调式加强型一体合金挖掘铲适应全国不同土质，满足连续高强度作业需求！加强型二次清选筛，质量可靠，效果好。整机静电喷塑，一体式龙门牵引架，联农三角带，打造出行业精品！
传感机构的传感臂固定在传感轴上，传感轴一端有拉簧，可使传感臂压在吊杆上!执行机构是通过一组杆件带动凸轮旋转，使升降开关闭合或断开，控制电磁阀的动作!挠性割台横向和纵向仿形的工作过程如下：当仿形滑板遇到地面凸起时，挠性护刃器梁局部向上抬起，其他部分仍处于原状！当凸起超过调整的仿形范围时，和仿形滑板铰结的上吊杆继续向上推传感臂，传感轴带动拉杆上移，使摇杆和凸轮一起绕销轴转动，直至凸轮的凸起将上升开关闭合，上升电路通电，电磁阀动作，割台液压缸使割台上升.
大豆挠台的挠性割台在切割器和割台体间采用过渡板连接，从而减少了落粒和掉枝损失，其割台损失可减少到5～6%.但常有泥土进入脱粒机体而导致豆粒表面沾上泥土（俗称泥花脸）.对行大豆割台简称对行割台.它采用近似人工割豆方法，先夹持后切割，没有拨禾轮，避免了对豆株的打击，减轻了豆株的摇动，使落粒损失下降！其结构如图。波形带夹持装置依割幅不同可装数组，每组都可单独仿形!每组波形带对应的波纹凸凹相对，靠其变化的间隙逐渐夹紧豆株，完成扶持切割和输送作物的作用！
多功能大豆挠台加工
仿形机架一端与割台体铰结，另一端由可调拉力的拉簧牵拉，以此调节滑掌的接地压力.滑掌沿地形上下移动，仿形机架随之上下仿形!对行割台采用回转式割刀。分禾器装在波形带上方，可将作物扶起，导入夹持带内.对行割台高度自动控制系统由传感轴、传感顶杆、控制凸轮、升降开关等组成，其工作原理与挠性割台相似.当仿形机架沿地面随滑掌上下移动时，推动传感顶杆，通过传感轴、拉杆等传动杆件，使控制凸轮接通上升或下降开关，电磁阀控制割台油缸，使割台升降！
挠性切割器结构简单，解决了大豆的低割收获，减少了漏割损失，但割台的总损失仍达7%左右，较适用于种植大豆不多的地区.大豆挠台由刚性割台体、挠性切割仿形系统和割台高度自动控制系统组成!刚性割台体的结构与普通割台体相同，挠性仿形系统完成横向仿形，割台高度自控系统实现纵向仿形.挠性割台的护刃器梁用具有一定弹性的钢板制造!过渡板用双层弹性薄钢板制成，一端固定在割台体上，另一端呈悬臂状，插在护刃器梁的下面，靠其弹性使仿形滑板与地面保持一定的接地压力! 2012年，在整体市场低迷的情况下，农装公司紧贴市场形势，通过宣传演示新产品、调整营销策略、加强团队建设等措施，市场销售走在了行业的前列;手扶拖拉机市场占有率连续16年全国第一，稳占市场半壁江山;微耕机、玉米收获机、花生收获机、深松设备等，也呈现快速增长的趋势。除此之外，公司还苦练内功，加强企业文化建设，加大新产品开发力度，实施项目管理、精益生产管理、信息化管理等先进的管理模式，开展“质量百日竞赛”活动，提升企业核心竞争力;开发试制了系列玉米收获机、深松机、土豆收获机等新产品，获得专利六项，其中，ZH198型节能柴油机获得山东省重大节能成果奖;攻克了一大批质量技术难关，产品质量得到全面提升，用户满意度大幅度提高，“沭河”农机品牌荣获“2012中国用户最喜爱农机品牌”和 “最具成长价值”品牌称号。
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