插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大!螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂！外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛！其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性.2）内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型.圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。
循环式导片式（HBN型）这些型号是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环!钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动！循环器式（DK、DKN、DIK、JPF和DIR型）这些型号是小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动！端盖式（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型）这些型号是合适高速给进的螺母.
钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动!滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式!预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压!可根据用途选择适当类型。丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）！
人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况!直到公元1898年人们尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况!1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大改变，并逐渐取代传统艾克姆螺杆（ACME）！直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用较广的零组件之按照国标GB/T17583-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动.
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另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承!作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用.滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性.应用超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械!
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常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数!内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有5圈、5圈和5圈等几种常用的循环方式有两种：外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环！今年，塔河采油二厂始终将“节能减排、低碳生活、清洁生产”作为环境保护的重要举措，全面开展污染防治和环境保护工作，有效提高了全员的环保意识，营造了浓厚的HSE文化氛围，实现了安全生产“零事故、零伤害、零污染”的HSE管理目标。 强化节能减排，力争变废为宝。依靠科技进步，不断探索污水处理新思路、新举措和新办法。该厂通过碳酸盐岩缝洞型油藏油气运移的特殊性进行深入研究，在塔河油田首创了单井注水替油工艺技术，将污水注入油井补充地层能量，油水重力分异后替出原油，使部分低产低效井恢复了产量，提高了油田采收率。截至目前，该厂2011年累计污水产生量74.2497万吨，累计污水回注量74.2497万吨，达到污水排放“零”记录。 倡导低碳生活，提升节能意识。为了进一步提高全员节能减排意识，该厂把倡导节能、低碳、绿色作为宣传重点，举办“共建生态文明，共享绿色未来”活动，号召全员节能减排从细节抓起，从身边的小事做起，从节约一滴水、一度电、一块大布等生活细节入手，形成了低碳生活人人有责，节能减排人人行动的良好文化氛围。该厂采油一队岗位员工自己动手把废旧饮料瓶的底部去掉，套在保养好的阀门丝杆上，既保护了设备也美化了现场；集输大队通过 “打针保养法”，使十多个“顽固不化”的锈死闸门“起死回生”，年节约阀门维修费用约10余万元。 夯实清洁生产，确保绿色油区。为了使清洁生产长期有效地深入开展下去，该厂通过岗位练兵和观摩交流等形式，定期组织全员进行岗位清洁生产培训，以“七步定位”持续推进清洁生产，以“三节三降”的管理模式从节水、节电、节约用气，以及降低原油损耗、降低物耗和降低废弃物六个方面提出清洁生产实施方案，促使清洁生产贯穿全年每项生产任务经营的全过程，做到细节化、明细化，全面达到清洁生产的真正目的。该厂通过全面开展保护环境、控制污染的清洁生产工作，实施各类技改方案40余项，年创经济效益约1亿元。
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