钢球利用端盖,从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里,通过通孔又回到沟槽中,做无限循环运动!滚珠丝杠轴承为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品.广泛应用于机床,滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式!预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压!可根据用途选择适当类型!丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)!
常用的循环方式有两种:外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环!滚珠每一个循环闭路称为列,每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数!内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种,每列只有一圈;外循环每列有5圈、5圈和5圈等几种常用的循环方式有两种:外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环!
循环式导片式(HBN型)这些型号是典型的螺母,通过使用弯管让钢球经行循环!钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后,再回到沟槽中,做无限循环运动.循环器式(DK、DKN、DIK、JPF和DIR型)这些型号是小型的螺母,通过循环器改变钢球的行进方向,越过丝杆轴外径回到原位,做无限循环运动.端盖式(SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型)这些型号是合适高速给进的螺母。
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插管式,它用弯管作为返回管道,这种结构工艺性好,但是由于管道突出螺母体外,径向尺寸较大。螺旋槽式,它是在螺母外圆上铣出螺旋槽,槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切,形成返回通道,这种结构比插管式结构径向尺寸小,但制造较复杂.外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单,使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑,影响滚珠滚道的平稳性.2)内循环:内循环均采用反向器实现滚珠循环,反向器有两种类型。圆柱凸键反向器,它的圆柱部分嵌入螺母内,端部开有反向槽
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反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位,以保证对准螺纹滚道方向!扁圆镶块反向器,反向器为一般圆头平键镶块,镶块嵌入螺母的切槽中,其端部开有反向槽3,用镶块的外轮廓定位.两种反向器比较,后者尺寸较小,从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸!但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高!种类选择滚珠丝杠的螺母,根据钢球的循环方式可分为:弯管式、循环器式、端盖式.这三种循环方式的特长.弯管式(SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型)这些型号,搜索的到!
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与以功能恢复为主的“传统维修”相比,工程机械设备现代化升级属于“改进性维修:,可显著提高产品的综合性能,使原来静态降级使用的产品获得动态升级,赋予”与时俱进”的能力,其整体质量甚至超过新品的水平。主要优点:针对性强,适应性好;改善设备的构成比,消除生产的薄弱环节;投资省,见效快。如上海工程技术大学实训基地曾对一台生产于70年代已磨损失效的CA6140型车床进行了数控化升级:安装计算机数控装置和相应的伺服系统替代原电气控制系统;用滚珠丝杆替代普通丝杆以减少磨擦;采用电刷镀技术修补已损伤的导轨面,通过升级,其数控化程度和加工精度均达到数控新机床的出厂标准,而升级费用仅为更新设备的1/5。