反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向.扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位.两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸.但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高!种类选择滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长.弯管式（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型）这些型号，搜索的到！
钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动.滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品.广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式.预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压.可根据用途选择适当类型!丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）!
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循环式导片式（HBN型）这些型号是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环!钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。循环器式（DK、DKN、DIK、JPF和DIR型）这些型号是小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动！端盖式（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型）这些型号是合适高速给进的螺母！
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插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大!螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂!外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛!其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。2）内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。
人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况.1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大改变，并逐渐取代传统艾克姆螺杆（ACME）。直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用较广的零组件之一!按照国标GB/T17583-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动！机床拖板长期工作造成的丝杆和轴承磨损；刀架长期使用导致重复定位精度不准，这些都是造成工件尺寸时代是小的元凶。遇到这类问题，首先应该检查拖板的重复定位精度，方法是在系统中编辑一个固定循环程序，再将百分表靠在刀架底部进行测量，如果是丝杠和轴承的问题，应对丝杠间隙进行调整，并更换新的轴承；接下来用相同的方法检查刀架的重复定位精度以及工件加工后能否准确会导程序起点；如果以上都没有问题，就要检查机床主轴是否存在故障，更换主轴轴承。
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