循环式导片式（HBN型）这些型号是典型的螺母，通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动！循环器式（DK、DKN、DIK、JPF和DIR型）这些型号是小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。端盖式（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型）这些型号是合适高速给进的螺母.
常用的循环方式有两种：外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环.滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数.内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有5圈、5圈和5圈等几种常用的循环方式有两种：外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环！
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反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位!两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸！但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高!种类选择滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式.这三种循环方式的特长.弯管式（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型）这些型号，搜索的到！
插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大！螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性！2）内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型.圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽
人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况.直到公元1898年人们尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。1940年更将滚珠螺杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大改变，并逐渐取代传统艾克姆螺杆（ACME）.直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用较广的零组件之一！按照国标GB/T17583-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。南京二机齿轮机床有限公司研发的YX3132CNC型数控高效滚齿机，为五轴数控高效滚齿机，可实现五轴四联动控制。该机床的X轴和Z轴均由独立的交流伺服电机直接控制，具有传动链短、刚性好、精度高等特性。其Y轴采用交流伺服电机控制，使得刀具窜刀更加准确，可实现对齿功能的需求。主运动采用交流主轴电机直接安装在刀架上，能承受较大的切削力，可使用多头滚刀进行大进给量滚齿。机床采用工作台固定、立柱移动的方式实现径向进给运动，使加工刚性得到提高。主要导轨副采用了矩形大平面导轨且移动面注塑的工艺方法，滚珠丝杆传动，刚性好，支承能力大，运动直线度高。床身等基础构件均采用双层壁结构确保机床基础构件具有足够的结构刚性。配置FANUC0i+EGB数控系统，带有故障自诊断功能。
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