还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印.尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度,有效硬化层深度!维氏硬度计可选型一般分成:小屏显微维氏硬度计HV-1000,小屏自动转塔显微维氏硬度计HV-1000Z,小屏(大屏)数显显微硬度计HVS-1000,小屏(搭配)数显自动转塔显微硬度计HVS-1000Z,触摸屏自动转塔显微硬度计MVS-1000Z等。
试验原理维氏硬度计以403~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小!它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定.维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷﹤9403N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷﹤961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定.试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。
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可进行各种硬度值相互转换!本机配有10倍数显测量显微镜和40倍物镜都能参与测量,使测量范围更大,应用范围更广,并采用大屏幕,操作上更直观,更清晰,在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、硬度值、试验力保持时间、测量次数、日期、时间、硬度转换值等功能!它具有转换标尺、存储、打印和RS232接口等功能,压头与物镜自动转换定位,效率更高,并拥有可供连接数码相机和CCD摄像头的螺纹接口,方便选配电脑及硬度分析测量软件!
维氏硬度值计算公式:HV=常数×试验力/压痕表面积≈0!1891F/d2…………式中:HV―――维氏硬度符号;F―――试验力(单位N);d―――压痕两对角线dd2的算术平均值(单位mm).实用中是根据对角线长度d通过查表可得到维氏硬度值!国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0。020~400mm。图片为大屏数显显微维氏硬度计HVS-1000Z(手摇)HV-1000Z自动转塔显微硬度计主要用于金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定,能够对零件(机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等)、有色金属、热后处理零件、微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等进行硬度的测定,同时适用于碳化、淬火硬化层有效深度、涂镀层、表面覆层及焊接件的热影响部位测定!
高配机型中的10X及40X物镜同时具有测量及观察功能硬度换算表分类细化,使用的是目前行业中较完善的转换表!光源系统采用新型LED光照明,寿命长,发热量小,三年免费更换!技术参数:产品型号HV-1000Z试验力:10gf(0.098N)、25gf(0。245N)、50gf(0!49N)、100gf(0.98N)、200gf(96N)、300gf(94N)、500gf(9N)、1kgf(8N)测试单位(mini):0。
硬度计行业厂商安徽旭泰仪器科技有限公司,是一家专注于手机壳服务的企业,在业内享有盛名,获得一致好评,如果您对 显微维氏硬度计感兴趣,那么本页面可以很好的带您了解显微维氏硬度计,或者想了解显微维氏硬度计相关更多信息,请移步我们的官网或者与我们 取得联系,我们将竭诚为您服务。
维氏硬度计的试验力可选择范围比较多,只要工件表面的粗糙度符合标准,维氏硬度计都可以检测!维氏硬度计通过步进电机,对工件表面进行打压,之后再由读数显微镜测量压痕的对角线的长度.之后利用对角线及试验力的一个换算关系来测得维氏硬度。另外可以安装维氏硬度计测量软件,通过电脑显示屏来显示图像,操作测量硬度值更方便和快捷。用途:维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验,主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。
新机亮点如下:本机操作性能及优点如下新机不仅具有数据存储查询及平均值运算功能。新机打点定位采用三点式卡位,重复打点位不偏移!新机支承弹片采用进口特殊订制材料具有高韧性,高抗疲劳度,不易变形(可提供三年免费换新,但收取工时费用)!新机操作界面采用人性化格式,数字区与功能区分栏式,面键有中英文清晰标识同时菜单具有中英文语言切换显示功能,适合多国人员方便操作!菜单功能分类清晰细致,灯光亮度、菜单选择及物镜选择都具有记忆功能!
硬纸板彩色纸盒是一类使用非常广泛的销售类包装容器。其制造工艺相对比较复杂,要经过定幅切纸一装潢印刷一上光压光覆膜一模切压痕一折叠糊盒等加工工序。以前各工序多以功覆膜一模切压痕一折叠糊盒等加工工序。以前各工序多以功能单一的单机生产为主,有的还要地以手工操作,生产效率低、劳动强度大、纸盒质量不高。 随着CAD/CAM、数控、激光等高新技术在纸盒行业的应用,极大地提高了纸盒机械化、自动化水平。例如高速全自动平压模切机的出现,比过去需要人工操作的卡盒机的工作效率提高近10倍;全自动折叠糊盒机的开发成功,结束了常用纸盒人工糊盒的历史。自动切边机、自动弯刀机、纸盒打样机、数控激光图形切割机等CAM设备的使用,可谓是盒模切板制作的一场技术革命。