影响水泥使用寿命的因素水泥的制造、成分配比、使用方法、施工环境、凝结周期等都是会影响水泥的使用寿命的。如果水泥原材料处于潮湿、阳光暴晒、低温受冻的环境下，那么就会导致水泥结硬、速干导致硬度丧失，以及受冻后出现粉酥现象等。除此之外，使用环境、施工方法上也会对水泥的使用寿命造成影响，如长期在高温酷热的环境下施工，会损伤水泥的强度，因为水泥料中含有氢氧化钙，高温酷热的环境会导致其分解或体积发生改变！像一些特殊的施工地点，还需要施工关键处进行清洁、清洗，以防出现水泥与基层无法粘连的情况！
0可在潮湿基面施工与以往油性防水涂料严格要求施工基面干躁相比，聚合物水泥基防水涂料可在潮湿的基面上施工，施工更为方便！一般情况下，小面积的防水施工采用人工涂刷，如过出现大体量或集中的家装施工，也可以采用喷涂施工，喷涂施工时应注意：细部喷涂：机器喷涂施工，对于小于90度的锐角基面，小范围内会出现因材料一次喷涂量较大，固化时造成材料收缩，严重时会出现裂缝，施工时一定要严格控制；对于小于90度的锐角基面，喷涂时需要快速走枪，少量多次喷涂；一定要在上一道喷涂充分干燥后再进行下一道喷涂。
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之后，又经过多次改良，终水泥的配方才被固定下来，像现在的石灰、水泥、混凝土，都是以此配方为起点研制出来的!很多人认识水泥，但却不知道它的寿命是多少，看完你就懂了水泥的使用寿命水泥的蛇生产是由严格标准的，根据用途、施工环境的不同，水泥的种类也是五花八门.而基于水泥种类的不同，有些质量差的水泥使用寿命在30年左右，好一些的在50年左右，一些特种水泥的使用寿命甚至超过100年.以通用水泥为例，像盖房、修路、抹灰时经常使用的水泥，它要符合“GB175—2007“标准，才能算得上是通用水泥！
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而通用水泥又分很多类别，比如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等。除却通用水泥之外，还有一些特种水泥，比如如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥等等!因为配方、成本的不同，水泥的使用寿命也是有很大差异的，但一般情况下，大多数水泥的使用寿命是完全可以达到50年的.聚合物水泥防水涂料喷涂施工优势及注意事项0刚柔并济具有刚柔并济的特性，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，又有水硬性胶凝材料强度高、耐水性好、易与潮湿基层粘结的优点，能抵御建筑结构轻微的震动以及一定程度的位移!
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另外，喷涂施工为机械施工，施工速度快，对于施工人员的要求提高了，责任心要求更严格了。材料过滤：一般聚合物防水涂料生产的主料为水泥，水泥中有细小的矿物颗粒，聚合物防水涂料在喷涂施工过程中，要求搅拌好的材料静置十分钟后使用，同时在吸料口加装30-40目的筛网，可有效防止细小矿物颗粒进入喷涂设备管道而导致损坏喷嘴.机器防护：由于无气喷涂机原设计是为喷涂内外墙涂料使用的，在喷涂聚合物水泥防水涂料时会因为涂料颗粒粗而导致对部分易损件的损耗加速，应在施工过程中在吸料口上加装30-40目的网筛，可缓解喷头损耗，延长设备使用寿命.
而且如果在水泥中掺入的其他材料中含有很多杂质或异物，也是会影响水泥强度的！现在大多数需要应用到水泥的土木工程，除了按照标准来施工之外，还会在水泥内部添置加钢筋、木棍等材料，从而增加水泥建筑的整体强度，来延长水泥的使用寿命！总之一句话，只要在施工的过程中没有严格按照标准去操作，那么水泥的使用寿命就会被大大的缩短!聚合物水泥基防水涂料是现在家庭防水市场的主流防水材料之一，做为一种新型材料，能这么快速地被市场接受，跟它具备的优点有关！
1吨水泥能做多少方水泥？
=1000/(1/水泥的密度)=水泥用量,水用量=水泥用量*1.5
水泥有粘性的吗
当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到*后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等，水泥就会把它们胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。
这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看，凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。
凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性，并有很低的强度的过程；硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外，对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的时间来表示。例如，国家标准规定：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
使用时施工浇灌过程的时间，必须早于45min；到终凝后，才能脱去模板开始下一个周期生产。 水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。
普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的，它们的相对含量大致为：硅酸三钙37～60％，硅酸二钙15～37％，铝酸三钙7～15％，铁铝酸四钙10～18％。
这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。按*终强度可排列成：硅酸二钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞铝酸三钙。
而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。那么，这些水化产物怎样会导致水泥浆结硬并产生强度呢？水泥凝结硬化的机理究竟是什么？按结晶理论认为水泥熟料矿物水化以后生成的晶体物质相互交错，聚结在一起从而使整个物料凝结并硬化。按胶体理论认为水化后生成大量的胶体物质，这些胶体物质由于外部干燥失水，或由于内部未水化颗粒的继续水化，于是产生“内吸作用”而失水，从而使胶体硬化。
随着科学技术的发展，特别是X—射线和电子显微技术的应用，将这两种理论统一起来，过去认为水化硅酸钙CSH(B)是胶体无定形的，实际上它是纤维状晶体，只不过这些晶体非常细小，处在胶体大小范围内，比面积很大罢了。所以现在比较统一的认识是：水泥水化初期生成了许多胶体大小范围的晶体如CSH(B)和一些大的晶体如Ca(OH)2包裹在水泥颗粒表面，它们这些细小的固相质点靠极弱的物理引力使彼此在接触点处粘结起来，而连成一空间网状结构，叫做凝聚结构。
由于这种结构是靠较弱的引力在接触点进行无秩序的连结在一起而形成的，所以结构的强度很低而有明显的可塑性。以后随着水化的继续进行，水泥颗粒表面不大稳定的包裹层开始破坏而水化反应加速，从饱和的溶液中就析出新的、更稳定的水化物晶体，这些晶体不断长大，依靠多种引力使彼此粘结在一起形成紧密的结构，叫做结晶结构。
这种结构比凝聚结构的强度大得多。水泥浆体就是这样获得强度而硬化的。随后，水化继续进行，从溶液中析出新的晶体和水化硅酸钙凝胶不断充满在结构的空间中，水泥浆体的强度也不断得到增长。 影响水泥凝结速率和硬化强度的因素很多，除了熟料矿物本身结构，它们相对含量及水泥磨粉细度等这些内因外，还与外界条件如温度、加水量以及掺有不同量的不同种类的外加剂等外因密切相关。
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