江苏低谐波交流变流器工厂自营-浙江邦照电气有限公司

　　采用美国TI处理器DSP28335芯片，响应迅速准确，给负载提供稳定干净的电源提供保障!4，人性化安全设计，采用隔离变压器设计方案，输入输出完全电气隔离，输入输出都配有塑壳断路器，为客户节省开关，安装方便安全.带电部位全封闭，防止小孩触电.5，输出保护功能完善，有输出过压、过载、过温、短路、自诊断保护等多种保护6，LCD+LED显示，可以显示输入输出电压，电流，用电量，故障显示，方便客户迅速查找故障，指导维修！

　　大多数用户可以接受价格！它大约是市场上助推器价格的1/10.它体积小，功能强大！功率范围从3KW-500KW可以选择，解决工业设备没有三相电，电压不匹配或频率不对的尴尬局面.交流变流器采用AC-DC-AC电路结构，并采用SPWM调制控制技术将普通的单相220V电力转换为工业三相380V电力！适用于三相异步电动机，输出相角为120°，完全满足电动机使用标准，适用于各种类型的电动机负载.单相电三相逆变器解决了某些地区由于三相电力限制而带来的不便，还解决了一些用户因场地限制而不能用于三相电力的需求!

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　　在露天环境中使用时，例如油田，海上油井，矿山等冬季温度应低于-25°C，如果不使用变流器的情况下，时常开启变流器工作一小时后再关闭，邦照交流变流器置于外箱中;当夏季温度高于+50°C时，可以加强通风，或者在箱体外部涂上绝缘涂层以减少辐射和热传递！人们根据当地的实际情况，根据当地情况，努力改善环境，确保安全！对于现场存在灰尘，纤维等的恶劣环境，应将变流器放在箱内，并在进，出口处安装通风装置，需要定期清洁和加强维护！

　　邦照电气的交流变流器输出相角为120°，完全满足电动机，控制设备，精密仪器仪表的使用标准，适用于各种类型的通用负载！输出的电压和频率稳定.邦照电气交流变流器的技术特点：1，宽电压输入80-320V/AC（单相），280-480VAC(三相)也可以按要求定制特殊电压，适应各地区普遍市电电压偏低的工作环境。2，输出使用的是工业用三相电，如果输入是单相电，就按民用单相电计费，经济性好.3，核心元件均为进口器件，采用三菱的第6代IPM模块性能稳定，使用寿命长，保护功能强大，更换维修方便.

　　 如果您想咨询交流变流器更多信息，请致电莉莉：18969760766；珍惜与每个对交流变流器有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，浙江邦照电气有限公司详细地址：浙江省乐清市经济开发区滨海南四路66号博通慧谷13-2幢。

　　浙江邦照电气有限公司的交流变流器在实际应用场合中，有些场合需要将交流电源变成直流电源，这就是整流电路。在另外一些场合则需要将直流电源变成交流电源，这种对应于整流的逆向过程，定义为逆变电路!在一定条件下，一套晶闸管电路既可以作整流电路又可作逆变电路，这种装置称为变流器.变流器除主电路(分别为整流电路、逆变电路、交流变换电路和直流变换电路）外，还需有控制功率开关元件通断的触发电路（或称驱动电路）和实现对电能调节、控制的控制电路！

　　在没有三相电的情况下，它无法运行！只有一种将单相220V转换为三相380V的方法，但是市场上许多单相220V电气三相380V设备既昂贵又令人发指，这使许多需要的用户望而却步!原始机器只能临时放置或放置在具有工业电源的其他地方。邦照电气的交流变流器存放：在实际应用中，交流变流器通常安装在现场或附近。如果现场环境恶劣（高温，潮湿，多尘），则可以将变频器放置在操作允许的条件下！电气控制室.当操作员在现场时，为了变流器的安全，一般环境温度应为-25°C〜+50°C！

　　7，整机采用模块化设计，插拔式设计，便于维修，减少机器故障来去维修的隐形成本。8，电源同时具有滤除市电扰动、干扰的功能，是一个性能优异的稳频稳压电源，为后端设备提供一个更稳定、更纯净的供电环境!9，功率范围5kw-500kw可以根据客户实际情况选择适合的功率!现在，我们将单相220V输入引入到三相380V输出变流器中，该变流器可以驱动三相异步电动机启动软启动和无级调速！输入电源只需要单相220V，输出三相380V，输入也可以是三相380V，660V等其它交流电压，输出可以根据客户要求得到单相或二相或三相。目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里。　　以光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗为主的电站损耗　　光伏电站出力除受资源因素影响外，还受电站生产运行设备损耗的影响，电站设备损耗越大，发电量越小。光伏电站设备损耗主要包括四类：光伏方阵吸收损耗、逆变器损耗、集电线路及箱变损耗、升压站损耗等。　　（1）光伏方阵吸收损耗是从光伏方阵经过汇流箱到逆变器直流输入端之间的电量损耗，包括光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗；　　（2） 逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗；　　（3） 集电线路及箱变损耗是从逆变器交流输入端经过箱变到各支路电表之间的电量损耗，包括逆变器出线损耗、箱变变换损耗和厂内线路损耗；　　（4） 升压站损耗是从各支路电表经过升压站到关口表之间的损耗，包括主变损耗、站用变损耗、母线损耗及其他站内线路损耗。　　经过对综合效率在65%~75%、装机容量分别为20MW、30MW和50MW的三个光伏电站10月份数据进行分析，结果显示光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗是影响电站出力的主要因素，其中光伏方阵吸收损耗最大，占比约20~30%，逆变器损耗次之，约占2~4%，而集电线路及箱变损耗和升压站损耗相对较小，总共约占2%左右。　　进一步分析上述30MW的光伏电站，其建设投资约4亿元左右，该电站在10月份损耗电量为274.66万kW•h，占理论发电量的34.8%，如果按一度电1.0元计算，10月份共损失411.99万元，对电站经济效益影响巨大。　　如何降低光伏电站损耗，提高发电量　　光伏电站设备的四类损耗中，集电线路及箱变损耗和升压站损耗通常与设备自身性能关系密切，损耗比较稳定。但如果设备发生故障，将会引起较大的电量损失，因此要保证其正常稳定运行。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。　　（1） 光伏组件和汇流箱设备故障损耗　　光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱支路故障等，为了降低这部分的损耗，一方面要加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障电站设备与是从质量，包括出厂设备质量、设备安装、排布达到设计标准，电站施工质量等；另一方面要提升电站智能化运行水平，通过智能化辅助手段进行运行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，降低电站损耗。　　（2） 遮挡损耗　　由于光伏组件安装角度、排布方式等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为若干部分，使得电池串电压和电流按比例损失，减少损失电量。　　（3） 角度损耗　　光伏阵列的倾角根据目的不同在10°～ 90°范围内变化，通常选择所处的纬度。角度选择一方面影响太阳辐射强度，另一方面由于尘埃、积雪等因素影响光伏组件发电量，例如角度设定45°以上时，能够使20～30cm厚的积雪靠自重滑落，较少因积雪遮挡造成的电量损失。同时，可通过智能化辅助手段控制光伏组件角度，以适应季节、天气等变化，最大限度提升电站发电量。　　（4） 逆变器损耗　　逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小，因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。　　通过以上分析可知，损耗将造成光伏电站的巨大损失，应首先通过降低重点区域损耗提高电站的综合效率。一方面通过有效的验收工具保证电站的设备及施工质量；另一方面在电站运维过程中，要借助智能化辅助手段，提升电站的生产运行水平，提高发电量。