内嵌式滚子凸轮分度盘
■零背隙、高刚性：每个滚针轴承紧密的与凸轮曲面嵌合，再通过预压的精准调校，确保高刚性且正反背隙极小。
■高效率、耐磨耗：由于扭矩传递基于滚动接触，因此内部机构不会发生磨损，即使长期使用，也能维持初始精度保持不变。
■高精度：以ISO230-2国际通用标准重复正传/反转五次检测定位与重复定位精度。并采用进口检测仪器严格检验零部件几何精度。
■热变位低：由于滚动接触降低摩擦，长时间高速运转也能减少热变位，降低产品不良率。
■免维护、高性价比：滚子凸轮结构不用调整背隙可以大幅降低维护成本。
潭昕实业（上海）有限公司为台湾和昕大陆分公司，负责台湾和昕分度盘、第四轴、五轴转台产品的销售与服务，公司常备大量库存现货并提供售前售后优质服务。内部核心传动结构涵盖：蜗轮蜗杆分度盘、滚子凸轮分度盘、戟齿轮分度盘、DD马达直驱分度盘等。为台湾首家AS9100航太品质认证分度盘生产厂商，台湾机的价格，欧美机的品质！欢迎洽询！
主要生产台湾潭兴分度盘、四五轴转台产品的原台湾潭兴精工董事长-魏武雄先生于2008年为了欧洲市场需求，兴建新厂-和昕精密科技有限公司(HOSEA Precision Co., Ltd.) 面积12000m2，以提升产能符合客户需求，主要生产外销欧洲市场数控分度盘。
和昕精密长期专于制造高精度CNC五轴分度盘符合最严苛标准的欧洲市场，产品在欧洲受到广泛使用与爱戴，深受各知名工具机制造厂肯定。
2015年3月成立新品牌「 和昕 HOSEA 」专注于高阶品牌经营，未来仍持续与欧洲合作淬炼以及透过参与台湾工具机 M-team 联盟，提供优质产品，协助国内、外客户，共创高科技机械的新世代。
公司产品：
■蜗轮蜗杆分度盘，最小分度0.001度，气压刹车
马达安装在右边（标准型）VRNC-125/170/210/255
马达安装在左边（左手型）VRNC-125L/170L/210L/255
马达安装在背后（背后式）VRNC-125B/170B/210B/255
■蜗轮蜗杆分度盘，最小分度0.001度，油压环抱式刹车
马达安装在右边（标准型）MRNC-255/320/400/500/630
马达安装在左边（左手型）MRNC-255L/320L
马达安装在右边（大孔径）BRNC-255A/320/400/500
马达安装在背后（背后式）MRNC-255B
马达安装在上方MRNC-255T/320T/400T
■滚子凸轮分度盘，最小分度0.001度
RGV-170/200/250/320/400气压或油压刹车，高性价比
RGM-170/200/250/320/400油压环抱式刹车，台湾和昕滚子凸轮转台厂家,第四轴转台相关，大孔径，日本品质，台湾价格！
■数控三片式离合齿分度盘（最小分度：1度或5度）MINC-255/320/400/500A
■大型数控分度盘 ，蜗轮蜗杆结构（0.001度）及三片式离合齿盘结构（1度或5度）
立式（分度盘盘面垂直于机床工作台）MRNC-1000/MRNC-1500
卧式（盘面朝天,圆盘面）HRNC-500/630/800/1000/1650 方盘HRNC-500S/630S/800S
数控齿式，台湾和昕滚子凸轮转台厂家,滚轮架相关，卧加转台HINC-630S/800S/1500S
■四轴半（数控旋转轴+手动倾斜轴）气压刹车TVRNC-125/170/210 油压刹车MRNC-255/320/400
油压精密等分分度盘 立式MIHC-255V/320V 卧式MIHC-340H/470H/600H/800H
五轴数控分度盘转台
■TRNC-125H/170/210/255A/255B TRNC-321/400/500C/500D
另有多头CNC数控分度盘，交换工作台，马达直驱高速转台，摇摆头，卧式交换工作
附件、配件：手动顶针尾座，圆盘刹车尾座，伺服电机，四轴线缆，卡盘等。
缺点（亦是优点）：无自锁功能/可承受轻微撞击。
大剧场舞台机械设备：拥有52道调速电动吊杆、6道调速侧灯光吊杆、4道调速灯光渡桥、1道假台口，台湾和昕滚子凸轮转台厂家,和昕分度盘、分度头，每道吊杆均可无级调速，潭昕实业（上海）有限公司,潭昕实业,任意定位，并能根据演出需要编程运行；还有4道防火幕、7块主升降台、1块辅助台、8块侧车台、1个后车载转台、2块乐池、1道乐池升降栏杆。舞台机械由两台总装备部工程设计研究院研制的“神舟—3000”控制，双机互为备份，提供了极高的可靠性。舞台机械设备除了乐池栏杆外，全部可以无级调速控制，具有很高的定位精度和同步精度，并具有逻辑互锁功能，能根据演出需要编程运行。 XKH2000五轴叶片加工中心是一种新型的叶片加工机床，采用了当今先进合理的技术：转台具有大扭矩、响应快、精度高、耐磨性好的特点；主轴变速范围广，选用了双齿轮消隙的传动方式，传动部件分配合理，性能优越，提高了机床的定位精度和重复定位精度；换刀准确可靠，克服了因突然断电主轴箱体下滑损害刀具和叶片的缺陷；确保了机床的高精度和高可靠性，能满足长度为2000mm和直径500mm以下的叶片加工，动柱式布局使机床具有良好的接近性能，机床操作宜人性良好。 该机床的研发成功是艰难的，因是国内首创，技术难度相当大。在研制过程中长征与东汽领导和参与研制的广大工程技术人员发扬长征东汽精神，克服重重困难，历时两年时间试制成功，并经过一段时间的运转和对部件加工分析，确定该机床已达到设计制造要求。该机床主要用于气轮机动力设备，同类机床国内靠进口。 (1)规划。为了提高时效性,项目和零部件都应该详细规划,在模具项目级别和每个单独零部件的级别上进行规划是实现时效性的关键。因此,大多数成功的德国模具企业采用规划系统,通过系统化方法和规划软件提高流程清晰度,如图8所示。规划系统能够详细规划所有流程步骤并提供产能概况,以使相关人员掌握对每一项技术的需求和相应的可用产能。为了提高时效性,规划系统中还应有进一步的算法来寻求生产作业的最优顺序。基于平板或智能手机应用,管理层可以随时跟踪关键项目的状态。
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