原装和昕分度盘生产厂家_正规分度盘、分度头多少钱

潭昕实业（上海）有限公司为台湾和昕大陆分公司，负责台湾和昕分度盘、第四轴、五轴转台产品的销售与服务，公司常备大量库存现货并提供售前售后优质服务。内部核心传动结构涵盖：蜗轮蜗杆分度盘、滚子凸轮分度盘、戟齿轮分度盘、DD马达直驱分度盘等。为台湾首家AS9100航太品质认证分度盘生产厂商，台湾机的价格，欧美机的品质！欢迎洽询！

主要生产台湾潭兴分度盘、四五轴转台产品的原台湾潭兴精工董事长-魏武雄先生于2008年为了欧洲市场需求，兴建新厂-和昕精密科技有限公司(HOSEA Precision Co., Ltd.) 面积12000m2，以提升产能符合客户需求，主要生产外销欧洲市场数控分度盘。

 

和昕精密长期专于制造高精度CNC五轴分度盘符合最严苛标准的欧洲市场，产品在欧洲受到广泛使用与爱戴，深受各知名工具机制造厂肯定。

 

2015年3月成立新品牌「 和昕 HOSEA 」专注于高阶品牌经营，未来仍持续与欧洲合作淬炼以及透过参与台湾工具机 M-team 联盟，提供优质产品，协助国内、外客户，共创高科技机械的新世代。

公司产品：

■蜗轮蜗杆分度盘，最小分度0.001度，气压刹车

马达安装在右边（标准型）VRNC-125/170/210/255  

马达安装在左边（左手型）VRNC-125L/170L/210L/255

马达安装在背后（背后式）VRNC-125B/170B/210B/255

■蜗轮蜗杆分度盘，最小分度0.001度，原装和昕分度盘生产厂家,专业分度盘、分度头销售，油压环抱式刹车

马达安装在右边（标准型）MRNC-255/320/400/500/630

马达安装在左边（左手型）MRNC-255L/320L

马达安装在右边（大孔径）BRNC-255A/320/400/500

马达安装在背后（背后式）MRNC-255B

马达安装在上方MRNC-255T/320T/400T

■滚子凸轮分度盘，最小分度0.001度

RGV-170/200/250/320/400气压或油压刹车，高性价比

RGM-170/200/250/320/400油压环抱式刹车，大孔径，日本品质，台湾价格！

■数控三片式离合齿分度盘（最小分度：1度或5度）MINC-255/320/400/500A

■大型数控分度盘 ，蜗轮蜗杆结构（0.001度）及三片式离合齿盘结构（1度或5度）

立式（分度盘盘面垂直于机床工作台）MRNC-1000/MRNC-1500

卧式（盘面朝天,圆盘面）HRNC-500/630/800/1000/1650 方盘HRNC-500S/630S/800S

数控齿式，卧加转台HINC-630S/800S/1500S

■四轴半（数控旋转轴+手动倾斜轴）气压刹车TVRNC-125/170/210   油压刹车MRNC-255/320/400

油压精密等分分度盘  立式MIHC-255V/320V    卧式MIHC-340H/470H/600H/800H

五轴数控分度盘转台

■TRNC-125H/170/210/255A/255B          TRNC-321/400/500C/500D

另有多头CNC数控分度盘，交换工作台，马达直驱高速转台，摇摆头，卧式交换工作

附件、配件：手动顶针尾座，圆盘刹车尾座，伺服电机，潭昕实业（上海）有限公司,潭昕实业,四轴线缆，卡盘等。

数控机床产业是大连市重点发展的高新技术战略产业，近年来，以光洋科技为代表的大连数控机床企业群体在核心技术研发方面不断实现突破。大连光洋科技正在研发的“全数字总线开放式高档数控系统”和“基于力矩电机的单／双轴转台，双摆铣头”两个重大项目受到了国家发改委、国家科技部和中国机床工具工业协会的关注。其中，“全数字总线开放式高档数控系统”为目前世界高档数控系统主流技术，原装和昕分度盘生产厂家,台湾分度盘、分度头多少钱，是光洋科技在成功开发出基于模拟数据传输的高档开放式数控系统后，原装和昕分度盘生产厂家,正规分度盘、分度头厂家，研发的新一代产品。专家组论证结论认为，该项目的成功开发和产业化，将解决我国装备制造业无先进“大脑”的历史，打破国外技术壁垒，为装备制造业可持续健康发展，为国防安全和航空航天等特殊行业提供高、精、尖的设备创造条件。 围绕企业反映较多的谷氨酸钠、柱形实心体铝合金、真空镀铝纸等国内优势出口产品多年来零退税率等问题,青岛海关提出的提高其出口退税率的建议被国家相关部门采纳,自9月15日起,上述产品的出口退税率由0%提高至13%,有力地降低了企业的生产成本,促进其出口贸易发展。此外,青岛海关提出的提高纯MDI、聚氨酯、甜菊甙、不锈钢紧固件、深海采油树框架出口退税率建议均被采纳实施,退税率分别由13%提高至16%、5%提高至9%、9%提高至13%、5%提高至9%、15%提高至16%。   与国外先进水平相比,我国紧固件行业技术水平差距仍然较大,主要体现在生产设备和原材料上。我国大部分紧固件生产企业规模小、生产技术落后、装备差、工艺革新慢、表面处理水平较差,导致我国紧固件行业低水平产品生产能力过剩,而高档紧固件产品供不应求;另外,国内紧固件用钢的品种、规格、质量尚不能完全满足紧固件行业的要求,致使本该在冶金工业中解决的工序被转移到紧固件企业,目前仅有少数企业能够凭借自身较强的综合实力解决此问题。

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