采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,降低了波形炉胆的加工成本。一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合!本实用新型通过上下成形模具来加工波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,还降低了波形炉胆的加工成本!
炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺！炉胆成形工艺编辑国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：在压力机上热压成形工艺在车床上热旋压成形工艺[2]在三辊式机床卷制成形工艺在专业设备上冷压成形工艺.旋压成形工艺圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆！旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压!
燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气!波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧！烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率.
本实用新型所述炉胆为一侧面具有由三段相切的圆弧组成的正弦半波形的圆筒,相临两个正弦半波的距离不大于250mm,邻近炉胆口的正弦半波至邻近的炉胆口的距离不大于125mm,正弦半波的数量为3或4个.本实用新型设置多个凹槽和凸起可以有效地减小炉胆受热时的应力,本实用新型结构简单,凹槽或凸起为3或4个时,热应力下降幅度较大,相对于平炉胆时热应力下降了30。14%363%,同时制造相对更容易,成本较低.本实用新型适用于锅壳式燃油燃气锅炉。
郑州耐高温波纹炉胆多少钱
波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷波纹炉胆编辑波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷!利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中.
实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接，更好地适应由于热胀冷缩带来的交变载荷，可延长管板和炉胆、甚至整个锅炉设备的使用寿命!直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆表面积，在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了部分炉膛辐射受热面，有效增强传热，提高锅炉热效率!由于炉胆呈波纹状，火焰在炉膛内运动时可快速扩散，燃烧更充分，温度均匀不产生分层现象，有效降低NOx的排放量。三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
主权项：一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于：所述成形上模上表面为平面,其下表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模下表面为平面,其上表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹；所述成形上模与成形下模的加工面相吻合波纹炉胆技术波纹设计更具伸缩性，实现炉胆轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况!
深圳折边锥体封头价格_管帽相关-河南省巨强封头制造有限公司304不锈钢波纹管有哪些优势？
1.内压力和模具行程增大时，双层波纹管回弹后长度变化量、波高变化量、波厚变化量均基本呈线性增大，且长度和波厚的变化量远大于波高变化量。2.内压力对回弹量的影响大于模具行程的影响，挤压速度对回弹的影响可以忽略。3.膨胀比越大，波纹管回弹量越大，且回弹量对工艺参数变化的敏感性增大。
金属波纹涵管的主要用途有哪些？
1、公路、铁路、水路用暗渠、涵洞、渗水井金属波纹涵管2、便桥、桥梁承重结构3、城市下水管、雨水管、污水管金属波纹涵管4、地下管线敷设用管，地下共同区金属波纹涵管5、小桥、涵洞改造及加固金属波纹涵管
波纹金属软管配件有哪些？
波纹金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式；除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。
网套：网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按一定顺序编织而成的，以规定的角度套装在金属波纹管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。网套不仅分担金属软管在轴向、径向上静负荷，还在流体沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证金属软管安全可靠地工作，同时，还能保证软管波纹部分不直接地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管，其强度...
网套：网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按一定顺序编织而成的，以规定的角度套装在金属波纹管的外表面，起着加强和屏蔽的作用。网套不仅分担金属软管在轴向、径向上静负荷，还在流体沿着管道流动产生脉动作用的条件下能够保证金属软管安全可靠地工作，同时，还能保证软管波纹部分不直接地受到相对摩擦、撞击等方面的机械损伤。编织了网套的波纹管，其强度可以提高十几倍至几十倍。高屏蔽能力可以达到99。95%。网套的材料一般与波纹管材料相同，也有以两种材料联用的。普通金属软管仅用一层网套；特殊使用场合，也有编织两层、三层的。根据波纹管通径大小及使用要求的不同，它常以直径为0。3~0。8毫米的线材或厚度为0。2~0。5毫米的带材来制作。线材每股4~15根，带材每锭一条。目前，生产的钢丝网套多为24股、36股、48股、64股的，特大通径的波纹管，还有96股、120股和144股的。网套主要编织参数除了（线材）股数、丝径，（带材）锭数、厚度以外，还有覆盖面积、编织距、编织角度等。它们都是决定金属软管性能的重要依据。 。
接头：接头的作用首先是将网套与波纹管联接为一体，同时，接头又是金属软管与金属软管或其它管件、设备相联接的部件。它保证介质在管路系统中正常地工作。接头的材料通常与波纹管、网套的材料相同，多以不锈钢为主。为降低生产成本，一些通径较大的金属软管在输送腐蚀性不强或无腐蚀性的介质时，接头可用碳钢制作；对于腐蚀性介质工作情况下的金属软管的接头，若设计上采取相应措施，避免与介质的接触，也可以采用碳钢来制作。接头...
接头：接头的作用首先是将网套与波纹管联接为一体，同时，接头又是金属软管与金属软管或其它管件、设备相联接的部件。它保证介质在管路系统中正常地工作。接头的材料通常与波纹管、网套的材料相同，多以不锈钢为主。为降低生产成本，一些通径较大的金属软管在输送腐蚀性不强或无腐蚀性的介质时，接头可用碳钢制作；对于腐蚀性介质工作情况下的金属软管的接头，若设计上采取相应措施，避免与介质的接触，也可以采用碳钢来制作。接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类：1、螺纹式:通径为50毫米以下的金属软管的接头，在承受较高工作压力的情况下，多以螺纹式为主，当拧紧螺纹以后，两个接头上的内、外锥度面紧密配合，实现密封。锥角一般为60度，也有用74度的。该结构密封性好，但安装时必须保证两个对接件的同心度。
据介绍，深海机器人（ROV）和拖体设备用铠装缆技术具有动力传输、光纤通信、铜缆通讯、遥控指令传递、视频影像传输、ROV/拖体收放承载等综合功能，具有较高的强度/重量比、灵活的弯曲特性、优良的耐腐蚀、耐磨损和反复收放能力。长期以来，我国无论是新上ROV、拖体的配套缆，还是其运行和维护用缆，基本依赖进口。国内研制单位少，配套技术水平低,对铠装缆的设计、分析、制造、检测、海试等关键技术研究尚属空白，在一定程度上也制约了我国海洋技术的发展。
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