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  • 产品名称:封头
  • 产品价格:10.00
  • 产品数量:1000
  • 保质/修期:1
  • 保质/修期单位:
  • 更新日期:2021-06-27
产品说明

  封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件!封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件.所起的作用是密封作用!一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住!和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的!而封头焊好了之后是不可以再拆卸的.与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。

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  椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头.其作用就是管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用!用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用.旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头.由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。

  近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便.椭圆封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖!圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形!凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等!有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求.

  这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决!产地GB150-1998厚度的定义、计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度.需要时,尚应计入其他载荷所需厚度!设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和!名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度!即标注在图样上的厚度!有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度各种厚度的关系投料厚度(即毛坯厚度)根据GB150---1998和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度滴一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)基本要求编辑我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式(冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。


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  5!如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1,则投料厚度:δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0!5=10mm,而成形后的较小厚度为5mm!如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的小厚度为5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ!从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多!


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  封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.材料分析容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0!4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR(设计温度才材料许用应力为170MPa)、钢材负偏差不大于0。25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度!KpDi计算厚度δ=----------------=73mm2[σ]tΦ-0!

椭圆封头裂缝了怎么办?
我们使用的椭圆封头时间长了会出现很多问题的,我们首先想的可能是材料的问题:一般封头使用*多的材料是不锈钢和碳钢两种,铜,铝这类型较少,我们就看看不锈钢这种,而常用*多的是304和201不锈钢,但是201这种材质,其元素的抗压,延伸性能较差,用在冲压拉伸较深的产品中,容易出现裂纹,所以一般厂家不会使用这种原材料,而选用304,但是304偶尔也会出现裂纹,特别是一些直径较大的型号,直边段受应力旋制挤压...
我们使用的椭圆封头时间长了会出现很多问题的,我们首先想的可能是材料的问题:一般封头使用*多的材料是不锈钢和碳钢两种,铜,铝这类型较少,我们就看看不锈钢这种,而常用*多的是304和201不锈钢,但是201这种材质,其元素的抗压,延伸性能较差,用在冲压拉伸较深的产品中,容易出现裂纹,所以一般厂家不会使用这种原材料,而选用304,但是304偶尔也会出现裂纹,特别是一些直径较大的型号,直边段受应力旋制挤压的状态下,容易产生裂纹;遇到这样的情况,只需要将裂纹的地方焊接处理即可,并不会影响使用。所以,遇到了封头出现裂纹的情况,不要惊慌,20先确认下封头材质是否合格,其次跟厂家沟通,该如何处理的更好。
20202020封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹,热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹,产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质(硫化物)产生偏析,和易于产生低容共晶的物质(Ni),形成了低熔共晶,在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹,对于高温产生的热裂纹,会在焊接应力的作用下,以及受到结构、工作介质、环境温度的影响,扩展为宏观裂纹,所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
20202020处理裂纹时应先将裂纹去除掉,可以用无损检测(渗透检测)确认裂纹完全消除,然后采用小热出入的焊接工艺,严格控制焊接线能量,和层间温度,必要时可采用水冷,以避免产生晶间腐蚀,施焊过程中尽量多层多道焊,*后再进行一次射线检测,确认无裂纹。


供应商信息
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