保持质量控制：当拣货员从货架上拣货、处理订单并将其移到装运站时，他们必须验证所装运的货物和数量是否正确.运输站的包装工整天都在包装产品，并在产品上贴上正确的标签。他们通常没有时间检查订单和确认项目！在初始阶段必须小心，并且每次都必须装运正确的订单！如果一个错误的订单被发送到装运站，这些项目必须立即返回到各自的货架上，以避免混乱和缺点，为下一个订单正在处理。使用正确的软件：仓储业务成功的关键因素是实现效率、提高绩效和管理供应链.
对需要处置的物品进行标识，并将其单独存放，直至获得最终处置批准！第二个S–Seiton–矫直分类之后要理顺.决定一种组织事物的方法以提高效率！如何拉直：将更常用的物品放在更容易接近的地方!在库存和箱子中添加库存标签和标签，以节省查找物品的时间！将仓库标识和说明添加到组织方案中，并保持仓库职员的引导，从而减少取货时间!安装地板和过道标志，改善行人交通，防止混乱.将空托盘和包装放在需要时易于接近的位置!
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集成新的技术和实施正确的仓库管理软件（WMS）可以提高生产效率、改进仓库操作并满足客户的需求.这也将产生更高的投资回报率和简化仓库功能！正确的软件将作为整个供应链的接口，并使仓库、供应商和客户之间的信息流动更加容易！WMS还将向会计数据库传输准确的数据，并消除在检查库存控制时的手动错误!选择WMS时需要考虑的一些基本功能包括与采购订单和库存控制的后台集成、提供实时库存更新的能力、未来增长的可扩展性、标签投诉、电子商务报告以下是精益管理旨在消除仓库浪费的几个例子：内部运输-在可以装载时驾驶空叉车缺陷-调整、错选、返工库存-进出口拥挤，库存能见度低，库存陈旧材料储存和搬运-未充分利用的区域，将错误的库存储存在错误的地方；使用低效和浪费的材料处理方法（人员）流动——由于在入库前备货，仓库人员流动中断等待时间/延迟–提货地点的瓶颈、装运批准的延迟生产过剩——库存超过要求过度处理-在不需要时执行不必要的活动，如贴标签和检查忽视员工的创造力——不欢迎想法和，从而阻碍增长和降低士气过度工程化——使用复杂的工艺/设备，而简单的工艺/设备可以证明是有效的精益生产在仓库中的应用仓库的精益管理是在5S系统上进行的，5S系统是一个精益生产过程！
随着全球供应链的增长，仓库不断面临着要求更好、更快性能的压力.随着这种压力的增加，精益仓库管理的作用变得越来越重要.点击这里：找到正确的解决方案帮助塑造你的仓库更精简然而，由于精益对于仓储业来说是相对较新的，我们中的许多人可能还不熟悉它！所以，这里是什么，为什么你的仓库需要精益，太!什么是精益？精益思想是丰田为汽车制造业开发的。它的目的是消除任何使用资源但不增加价值的活动或程序.这是一个系统的方法，以尽量减少浪费（Muda）而不损害生产力。
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这里是精益可以帮助。虽然从广义上讲，精益将带来更好的效率、减少错误和资产优化，但以下是精益可以帮助您实现的几个具体目标：标准化工作流程，缩短订单处理时间通过为合适的库存/设备找到合适的位置来优化资产利用率消除材料处理效率低下的问题，从而降低劳动力和运输成本按需备货，方便应对季节性需求减少时间浪费，从而帮助您实现更高的订单率和当天/次日交货率使管理和评估多个SKU变得容易的标准化流程更好的人力资源管理导致更低的自然减员率为新思想和让路，从而带来不断的改进麦肯锡公司的媒体发布项目，根据业务性质：应用精益仓储管理可节省高达20%-50%的成本!
尽早确定目标有助于正确规划和执行仓储活动。为了经营一个成功的仓库，参与业务的各方必须有一个共同的目标，即大限度地利用空间、劳动力和设备，大限度地保障所有物品的安全，大限度地减少不必要的货物搬运，降低总成本.除了这些目标之外，仓库所有者还需要解决一些重要问题，例如–您的业务主要目的是什么？–你的目标受众是谁？–您打算储存哪些类型的易腐或不易腐货物？–您的仓库设计是否达到效率？–仓库的预期寿命是多久？在初始阶段解决这些问题有助于关键利益相关者预测与仓库管理相关的三重约束、范围、时间和成本的大小。
这是通过运用精益5S系统来实现的，精益5S系统是对仓库的流程和程序进行分类、理顺、亮化、标准化和持续化！为什么精益仓库管理？在仓库管理者每天面临的挑战的背景下，可以更好地理解仓库精益方法的必要性。以下是几个主要问题：降低运营成本应对提前期缩短带来的压力增加订单的数量达到当天/次日交货的目标高损耗率和劳动力成本上升管理多个交付渠道管理越来越多的SKU空间不足季节性/波动性需求而且，这些只是在商业前景不断上升的情况下出现的一些挑战.
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