2成型误差变形压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有：成型操作严格按工艺技术要求进行。用检查样板严格控制加工件的形状！模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。
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根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象.
3组装误差变形压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。其预防措施：壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口.壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度!分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小.严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。
所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求！2应力变形及预防1火焰切割变形筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形!因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求.应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。
对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形.反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。4热处理变形的预防措施热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。
长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定!直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强！分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑!对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强！3加工误差变形1下料误差变形由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定！下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。
2加工失稳变形加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形.尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉.3焊接变形焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等！
