压力容器变形控制压力容器变形控制1概述压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定!根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费！
根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序.对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具!较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象!
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3组装误差变形压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形.其预防措施：壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度!封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小.严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求！
长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定！直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强!分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑！对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。3加工误差变形1下料误差变形由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定!下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。
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所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求!2应力变形及预防1火焰切割变形筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求.应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形！
