圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等.有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求！用途封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖.圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形！凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等!
铝制椭圆封头优势及标准椭圆封头与其他封头的区别铝制椭圆封头与其他普通的封头相比，耐腐蚀性更强，导热性能好，材质轻盈，方便使用，随着经济的发展，它已经开始逐渐取代一些材质不太好的封头.椭圆封头其实是密封件，它主要是用于对一些管道进行密封，特别是一些中低压的容器!封头有多种形状和材质，但铝制椭圆封头是属于制造难度居中的封头，它不像半球封头那么容易，也不会像碟形封头那样困难!说到铝制椭圆封头的应用领域，了解的人都知道，它可以广泛应用于锅炉、压力容器、火箭壳体、核反应堆、人造卫星等设备，是这些设备上比较重要的零部件，发挥了不可取代的作用！
U型圈具有对称配置的密封唇，用于活塞杆或者活塞的单作用或双作用的标准液压缸U型圈是一种起密封作用的密封圈.因为其截面如U型，故被成为U型圈，英文名称U-ring！U型圈的分类：轴用U型圈、孔用U型圈、孔轴双用U型圈适用温度：-30~+110℃适用材料：PU，夹布NBR等什么是唇形密封圈？与U型圈截面规格结构是怎么的关系？唇型密封圈也是一种起到工况密封作用的密封圈，两边的唇端面紧贴配合工作，防止管道液压油或其它的油脂泄漏，合理搭配增强密封性，从而起到良好的密封状况！
以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾!GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。
封头材料分析容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0!4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0。25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度！KpDi计算厚度δ=----------------=73mm2[σ]tΦ-0。5pc计算厚度δd=δ+C2=73+1=73mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0！
用途封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等.有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求.封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行基本要求现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
安阳真空加热炉U形圈
15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mmδeδd、C1=0、C2=名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度头一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm.根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=5mm，经厚度第二次圆整值△2=0！5!如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0.
