15%，有效厚度δe=0。15%Di=6mmδeδd、C1=0、C2=名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度头一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm!根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=5mm，经厚度第二次圆整值△2=0!如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0。
圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形！凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等！有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求.用途封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖!圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体！按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形!凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等.
用途封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖.圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等!有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求!封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行基本要求现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难!
封头材料分析容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0！4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0!25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1!求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。KpDi计算厚度δ=----------------=73mm2[σ]tΦ-0!5pc计算厚度δd=δ+C2=73+1=73mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0!
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有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求!封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行钛板不锈钢封头热处理时易出现的两种应力钛板不锈钢封头属于不锈钢封头的一种，主要是用来对不锈钢管道进行密封的零件。在它制造的过程中，有一个工艺程序是需要谨慎再谨慎的，那是热处理工艺。在对钛板不锈钢封头进行热处理的过程中是很容易出现热应力的，原因是加热和冷却的过程中，表层和心部的冷却速度和时间的不一致，有温差存在.
以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾!GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量！
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U型圈具有对称配置的密封唇，用于活塞杆或者活塞的单作用或双作用的标准液压缸U型圈是一种起密封作用的密封圈!因为其截面如U型，故被成为U型圈，英文名称U-ring！U型圈的分类：轴用U型圈、孔用U型圈、孔轴双用U型圈适用温度：-30~+110℃适用材料：PU，夹布NBR等什么是唇形密封圈？与U型圈截面规格结构是怎么的关系？唇型密封圈也是一种起到工况密封作用的密封圈，两边的唇端面紧贴配合工作，防止管道液压油或其它的油脂泄漏，合理搭配增强密封性，从而起到良好的密封状况！
