对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量!也可采取机械加工的方法避免产生变形!机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等!火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够!应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量!
本实用新型提出了一种异型管压制装置,包括底座,下压油缸,所述下压油缸和所述底座之间设有若干导柱,所述下压油缸输出端连接有压板,所述导柱穿过所述压板,所述压板下部设有压制模具,所述压制模具包括两个上下对称设置的模块,所述模块内依次设置有大直径竖直腔,锥形腔和小直径竖直腔;所述锥形腔和小直径竖直腔对应的侧壁设有翅形散热片,本装置通过设置两个对称的模块,能够同时压制两个管件,并且为了减少模具之间的摩擦,在上部的模块上设置进油通道,能够通过油桶挤压润滑油至模块内,能够减少挤压产生的摩擦,并且防止磨损管件,同时设置了散热片,能够将挤压过程中产生的大量热量散出,增加模具寿命。
长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定.直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强.分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑！对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强！3加工误差变形1下料误差变形由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定！下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理！
2成型误差变形压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求.主要预防措施有：成型操作严格按工艺技术要求进行!用检查样板严格控制加工件的形状！模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。
根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序！对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具.较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象！
济源耐高压异型压制件厂
所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求！2应力变形及预防1火焰切割变形筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形.因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求!应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形.
压力容器变形控制压力容器变形控制1概述压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定。根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等！上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费!
