边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止！退火消除应力波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火！新成形工艺成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式一种用于锅壳式燃油燃气锅炉的波纹型炉胆,它涉及一种锅炉炉胆,本实用新型以解决由于炉膛热强度高,热胀冷缩引起的炉胆热应力大的问题。
河南省巨强封头制造有限公司巨强封头制造，我们巍峨耸立于河南新乡经济开发区青龙路3公里处，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13949614996 联系人:经理 致电我们，有意向不到的惊喜!
主权项：一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于：所述成形上模上表面为平面,其下表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模下表面为平面,其上表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹；所述成形上模与成形下模的加工面相吻合波纹炉胆技术波纹设计更具伸缩性，实现炉胆轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况.
本实用新型所述炉胆为一侧面具有由三段相切的圆弧组成的正弦半波形的圆筒,相临两个正弦半波的距离不大于250mm,邻近炉胆口的正弦半波至邻近的炉胆口的距离不大于125mm,正弦半波的数量为3或4个!本实用新型设置多个凹槽和凸起可以有效地减小炉胆受热时的应力,本实用新型结构简单,凹槽或凸起为3或4个时,热应力下降幅度较大,相对于平炉胆时热应力下降了30!14%363%,同时制造相对更容易,成本较低!本实用新型适用于锅壳式燃油燃气锅炉.
分解炉波纹炉胆哪家好
炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺！炉胆成形工艺编辑国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：在压力机上热压成形工艺在车床上热旋压成形工艺[2]在三辊式机床卷制成形工艺在专业设备上冷压成形工艺！旋压成形工艺圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆.旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。
河南省巨强封头制造有限公司是一家专注铸造的企业，在波纹炉胆领域深耕十几年，对于波纹炉胆，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的波纹炉胆服务，并受到了客户的一致好评。
采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,降低了波形炉胆的加工成本.一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合.本实用新型通过上下成形模具来加工波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,还降低了波形炉胆的加工成本!
