燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧!烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率！
本实用新型所述炉胆为一侧面具有由三段相切的圆弧组成的正弦半波形的圆筒,相临两个正弦半波的距离不大于250mm,邻近炉胆口的正弦半波至邻近的炉胆口的距离不大于125mm,正弦半波的数量为3或4个.本实用新型设置多个凹槽和凸起可以有效地减小炉胆受热时的应力,本实用新型结构简单,凹槽或凸起为3或4个时,热应力下降幅度较大,相对于平炉胆时热应力下降了30.14%363%,同时制造相对更容易,成本较低！本实用新型适用于锅壳式燃油燃气锅炉。
实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接，更好地适应由于热胀冷缩带来的交变载荷，可延长管板和炉胆、甚至整个锅炉设备的使用寿命！直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆表面积，在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了部分炉膛辐射受热面，有效增强传热，提高锅炉热效率.由于炉胆呈波纹状，火焰在炉膛内运动时可快速扩散，燃烧更充分，温度均匀不产生分层现象，有效降低NOx的排放量.三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分!
边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。退火消除应力波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊！消除残余应力的方法主要是去应力退火！新成形工艺成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形！波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制!大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式一种用于锅壳式燃油燃气锅炉的波纹型炉胆,它涉及一种锅炉炉胆,本实用新型以解决由于炉膛热强度高,热胀冷缩引起的炉胆热应力大的问题。
采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,降低了波形炉胆的加工成本!一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合！本实用新型通过上下成形模具来加工波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,还降低了波形炉胆的加工成本.
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耐高温波纹炉胆加工
主权项：一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于：所述成形上模上表面为平面,其下表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹；所述成形下模下表面为平面,其上表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹；所述成形上模与成形下模的加工面相吻合波纹炉胆技术波纹设计更具伸缩性，实现炉胆轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况.
波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷波纹炉胆编辑波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆.波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。
