主权项:一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面即加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合波纹炉胆技术波纹设计更具伸缩性,实现炉胆轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况。
实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接,更好地适应由于热胀冷缩带来的交变载荷,可延长管板和炉胆、甚至整个锅炉设备的使用寿命.直炉胆加工成波纹后,会有效地增加炉胆表面积,在不增加锅炉整体长度的情况下,增加了部分炉膛辐射受热面,有效增强传热,提高锅炉热效率.由于炉胆呈波纹状,火焰在炉膛内运动时可快速扩散,燃烧更充分,温度均匀不产生分层现象,有效降低NOx的排放量.三回程结构:采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构,燃烧室大容积设计,使燃烧更加充分!
分解炉波纹炉胆厂_不锈钢波纹管相关-河南省巨强封头制造有限公司 波形炉胆是小型卧式锅壳式燃油燃气锅炉的重要部件,它的质量直接影响着锅炉的正常运行!采用模型压制成形工艺制造波形炉胆存在诸多缺点,难以保证其制造质量。文中介绍的波形炉胆旋压成形工艺却非常适合生产波形炉胆,可以明显提高产品质量和生产效率!种锅炉波形炉胆的热压成形方法,按如下下步骤进行:1,卷板机将钢板卷成圆筒形,并将接口处焊接,制成圆筒;2,将圆筒加热到800-1200℃之间;3,将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上,成形上模按圆周连续锻压圆筒,并且每锻压一次,使圆筒旋转一定角度,直到成形;4,取下成形的工件。
安徽分解炉波纹炉胆定做
边旋转,先挤压,直到达到波浪形状的要求为止.退火消除应力波形炉胆在焊接和旋压过程中,产生了较大的残余应力,必须消除才能与前管板和后烟室组焊!消除残余应力的方法主要是去应力退火.新成形工艺成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形!波形炉胆采用旋压成形工艺,焊缝质量高,圆筒体尺寸标准,波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备,没有标准化,各种操作仍采取手工的方式一种用于锅壳式燃油燃气锅炉的波纹型炉胆,它涉及一种锅炉炉胆,本实用新型以解决由于炉膛热强度高,热胀冷缩引起的炉胆热应力大的问题!
波形炉胆是燃油锅炉的重要部件,该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷波纹炉胆编辑波形结构作为弹性元件,大约已有一百余年的历史,它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件,在锅炉生产中用于制作波形炉胆!波形炉胆是燃油锅炉的重要部件,该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷.利用波形炉胆的轴向伸缩变形,可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力,更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中!
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波纹钢管施工工艺是什么?
一、波纹钢管施工工艺介绍1、反开槽回填法:场地平整→施工放样→开挖基坑→基底深度及承载力检测→分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面→在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽→涵管吊装就位→两侧分层回填路基填料并分层压实2、涵管拼装工艺:检查涵管管节→管节布设密封胶条并上紧管箍→均匀在涵管内外侧涂沥青→涵管吊装就位二、波纹钢管的防护1、防腐。
无论是明设或者暗设的波纹钢管都要采取防腐措施。通常防腐的做法首先对管道除锈,使之露出金属本体光泽,然后在管外壁刷防腐涂料。明设的焊接波纹钢管和铸铁波纹钢管外刷防锈漆一道;银粉面漆两道;镀锌波纹钢管外刷银粉面漆两道;暗设和入地波纹钢管均要刷沥青漆两道;防腐层应采用具有耐压强、良好的防水性、绝缘性和化学稳定性,能与保护管道牢固粘结且无毒的材料。
2、防冻、防露。对设在低温度低于0℃以下场所的给水管道和设备,如寒冷地区屋顶水箱、冬季不采暖区域,波纹钢管应当在涂刷底漆后对保温层进行保温防冻,保温层的外壳应密封防渗。3、防振。当波纹钢管中水流速度过大时,启闭水龙头,阀门出现水锤现象引起管道附件振动,不但会损坏管道附件造成漏水,还会产生噪声,所以在设计时应控制管道的水流速度,在系统中应尽量减少使用电磁阀或速闭型水栓。
三、波纹钢管施工技术交底流程1、场地平地用推土机或挖掘机,将场地进行大致平整。2、施工放样按照设计位置测设出管涵涵轴线桩,拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关系,放出钢管涵基槽开挖线、结构边线。3、开挖基坑按照设计高程进行土方开挖,根据土质情况放坡,槽底每侧比结构宽出1m,作为工作面。
开挖完毕后,核对土质是否与设计资料相同,并采用相应措施进行基础处理。而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。4、基底深度及承载力检测开挖完毕后,核对土质是否与设计资料相同,基底承载力是否能够满足要求,并采用相应措施进行基础处理,而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。
5、分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面分层填筑砂砾,松铺厚度不得超过30cm,分层碾压至垫层顶面。6、在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽在砂砾垫层上进行底座凹槽的施工放样,然后进行人工配合机械开挖。7、涵管吊装就位人工配合汽车进行涵管的吊装,管节布设密封胶条并上紧管箍并均匀在涵管内外侧涂沥青,按设计规定设置沉降缝,并进行防水处理。
8、台后填土需分层填筑并严格控制含水量,如能用压路机压实部分,分层松铺厚度不大于20cm,在边角区可用BS52Y内燃式冲击夯夯实,当采用小型机具进行夯实时,松铺厚度小于15cm,在台背两侧用红白两色油漆标明分层的层次,以控制压实厚度,并认真平整,挂线施工。
9、端墙施工端墙利用大块钢模板和部分小块钢模板按照图纸进行施工,采用型钢支撑的方法加固,混凝土分层浇注并用振捣棒振捣密实。10、附属工程进出口铺砌施工在原状土回填并压实后进行,保证流水畅通,洞内无积水。涵洞两侧在补小于两倍孔径范围内的填土必须采用小型压路机和冲击夯分层对称回填,压实度在96%以上。
涵顶填土须分层对称,压实度在96%以上。当洞顶覆盖土厚度小于0。5m时,严禁重型机械和车辆通行。四、波纹钢管施工技术交底注意事项波纹钢管加工后须采用热浸镀锌等防腐。采用镀锌钢板加工的在加工后必须进行防腐的二次处理。涵管在运输装卸过程中,应采用防碰撞措施,避免管节损坏或碰伤防腐蚀层,涵管装卸应采用吊具进行,不允许采用滚板或斜板卸管。
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