碾米机减碎降耗技术分析我国稻谷加工技术取得了飞跃发展，总体技术水平已达到国际水平，但加工方式仍较粗放，稻谷加工精制米的出品率在65％左右!由于过度加工导致粮食可食资源的损失率在5％左右！按稻谷年加工量2亿吨计，可食资源年损失达1000万t左右，相当于未来10年需增产500亿kg粮食的20％，粮食资源未得到充分利用，宝贵的资源优势没有转化为食品优势和经济优势。研究如何利用粮食资源，实施稻谷的适度加工，避免过度加工，节约粮食资源和降低能耗是当前重要的研究课题。
在设备选型方面，尽可能选择带喷风装置的碾米机。糙米在碾白时，由于米粒受到强烈的摩擦擦离或碾削作用，使米粒皮层切割并逐渐剥离，而用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，这些热量一部分通过碾白室构件散发到空气中，另一部分热量则传递给米粒，使米粒温度升高、水分蒸发;米温适当升高不仅对去皮有利，而且可以改善米色;但米温过分升高会使米粒强度下降，而产生较多的碎米。在碾米过程中，向碾白室喷入适量的室温空气，能及时将产生的热和水汽带出碾白室，防止米温积累上升、水汽集结，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率！
以前大米生产线每道碾米工序采用多台单辊碾米机并联，而今已被双辊碾米机替代。湖北五丰粮机（以下简称五丰粮机或公司）是原国有湖北粮食机械厂改制、并购、重组后，按现代企业制度于2007年4月设立的公司。“五丰”作为国内粮机行业少有的拥有60多年历史的品牌，专注于粮食加工技术的研究和粮食加工设备的设计、开发和制造，“五丰”粮机享誉国内外。在工艺设计方面，采用3～4道碾白工艺，多机轻碾，各道碾米机碾白作用比较缓和，加工精度均匀，米温低，米粒容易保持完整，碎米少(在加工精度达到三级时:早籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2个百分点，四道碾白较三道碾白减少0.
碾米机节能技术分析1国内碾米机传动装置碾米机的传动装置基本上都是由窄V带、带轮及电机等部分组成!电机功率由窄V带通过带轮传递给碾辊传动轴，从而带动碾辊转动！由于碾米机类型不同，碾辊传动轴有横放也有竖放，因此带轮有在传动轴一侧的，也有在传动轴上方或下方的.依据碾辊的数量，碾米机可分为单辊、双辊或三辊组合碾米机.随着企业加工规模不断扩大(日产100t以下大米生产线逐渐减少，日产100、120、150和180t大米生产线逐渐增多)，集约化经营发展迅速，单台碾米机产能逐步增大！
3个百分点;晚籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少5个百分点，三道碾白较二道碾白减少4个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！1个百分点;粳糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少9个百分点，三道碾白较二道碾白减少5个百分点，四道碾白较三道碾白减少0!5个百分点)，出米率高。在组合碾米流程时，应使碾米工序灵活多变，可在第二道碾米机和第三道碾米机出料口处设置阀门(也称拨斗、分路阀)，用来控制管道中物料流向，这样可视原粮品质进行二道、三道或者四道碾白，使其在加工低精度大米时能够保持较高的产量，加工大米时能够保持较高的出米率;同时在设计时，可考虑使第第三道碾米机出料经阀门直接进第第四道碾米机后面的输送设备，避免多次输送，降低增碎，提高出米率，节约能耗.
营口中型碾米机
影响碾米工艺效果的因素很多，如糙米的加工品质、碾米机碾白室的结构、机械性能和工艺参数、碾白道数、加工精度以及操作管理等.这些因素有动态的，也有静态的，它们互相联系、相互制约!只有根据糙米的加工品质和成品大米的精度要求，选择碾米机类型、工艺参数、碾白道数，并进行合理有效的操作管理，才能取得良好的工艺效果!2减碎技术研究及措施就上述影响因素中的碾白道数，我们在湖北、湖南、江西、吉林等省份有代表性的稻谷加工企业生产线上进行了相关试验！
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